无纺布育苗袋制袋机

以下是关于无纺布育苗袋制袋机的相关介绍：
工作原理

• 首先，给料机将粉料、胶体或液体等原材料输送到包装机上方的料斗器内，引进速度由光电定位装置控制。
• 成卷的无纺布经导辊带动引进至翻领成型器，被折弯后再由纵封器搭接成为圆筒状。
• 物料被自动计量后充填到制成的袋内，横封器在进行热封切割的同时将袋筒间歇地向下牵引，最后形成搭接纵缝三面封口扁平袋，完成一个袋的封口。

• 放料装置：主要包括料斗、给料机等，用于存放和输送无纺布卷材，确保原材料能够均匀、稳定地进入制袋机的后续加工环节。
• 折叠装置：通过机械结构或气动装置对无纺布进行折叠，可根据育苗袋的设计要求，将无纺布折叠成特定的形状和层数。
• 缝合装置：通常采用超声波焊接技术，利用超声波发生器产生的高频振动，使无纺布在压力作用下相互融合，实现缝合效果。
• 裁剪装置：由刀具和驱动机构组成，根据设定的尺寸对缝合好的无纺布进行裁剪，确保育苗袋的长度和宽度符合规格要求。
• 计数装置：一般采用光电传感器或机械计数器，对生产出来的育苗袋进行计数，方便操作人员了解生产数量，实现定量生产。
• 控制系统：是制袋机的“大脑”，通常由可编程逻辑控制器（PLC）、触摸屏等组成。操作人员可以通过触摸屏设置各种参数，如袋长、袋宽、缝合速度、裁剪长度等。

• 生产效率高：自动化程度高，可连续不间断地进行生产，每分钟能够生产数十个甚至上百个育苗袋，大大提高了生产效率，降低了人工成本。
• 产品质量好：采用先进的超声波缝合技术和精确的裁剪装置，能够保证育苗袋的封口牢固、平整，袋身尺寸准确，外观质量良好，有效避免了传统缝合方式可能出现的断线、漏缝等问题。
• 适用范围广：可以加工不同克重、材质的无纺布，满足各种育苗袋的生产需求，同时还能根据客户的要求，生产不同规格、形状的育苗袋，如平口袋、折边袋、插边袋等。
• 节能环保：超声波缝合技术无需使用针线和胶水，减少了材料的浪费和对环境的污染，同时制袋机在运行过程中能耗较低，符合现代工业节能环保的发展要求。
• 操作简便：配备了人性化的控制系统，操作人员只需在触摸屏上进行简单的参数设置和操作，即可轻松完成制袋过程，无需复杂的培训和经验积累。

• 日常维护：每天开机前，检查设备的各个部件是否正常，如传动部件的连接是否牢固、超声波发生器的参数是否正确等，清理设备表面的灰尘和杂物，确保设备干净整洁，定期对设备的各个润滑点进行加油润滑，保证设备的运转顺畅。
• 定期保养：每隔一定时间，对设备进行全面的检查和保养，检查超声波发生器的换能器、变幅杆等部件是否有磨损或损坏，及时更换老化或损坏的部件，对裁剪刀具进行刃磨或更换，保证裁剪精度，清理设备内部的灰尘和杂物，检查电气系统的接线是否松动，确保设备的安全运行。

• 一般来说，小型的无纺布育苗袋制袋机价格相对较低，可能在1-5万元左右，适合小型加工企业或家庭作坊使用。中型的制袋机价格通常在5-15万元之间，大型的全自动无纺布育苗袋制袋机，价格可能在15万元以上，甚至更高。