注塑料花产生的原因

注塑料花产生的原因主要有以下几个方面：
原材料因素

• 水分含量超标：塑料颗粒在储存或运输中可能吸收水分，像尼龙（PA）、PC等吸湿性强的材料，若注塑前未充分干燥，高温下水分迅速汽化形成水蒸气，在塑料熔体中产生气泡，气泡破裂后在塑件表面留下银纹状痕迹，形成料花。
• 原材料降解：原材料长期存放或处于高温、高湿度等恶劣环境会发生降解，分子链断裂，分子量降低，熔体性能改变，注塑时易产生银纹。而且原材料中杂质或添加剂分散不均，也会影响成型性能引发料花。
• 原料混合问题：原料与水口料未拌均匀，或抽粒改性料质量不好、不同厂家不同批次的改性料共混使用，都可能造成预塑质量不佳，使塑件出现料花。

• 注塑温度过高：会使塑料熔体过热分解产生挥发性气体形成气泡，还会使熔体粘度降低、流动性过大，快速填充型腔时卷入空气，导致料花。
• 注射速度不当：注射速度过快，塑料熔体高速冲入型腔产生紊流，使熔体与型腔壁间包裹大量空气形成气泡，或在浇口处产生喷射，熔体分散不均引发料花；注射速度过慢，不能及时充满型腔，会造成制品表面密度不足产生料花。
• 保压不足：保压阶段是为补充型腔中塑料熔体因冷却收缩而减少的体积，保压压力不足或时间过短，塑件内部收缩不均产生空隙，后续被空气填充形成料花。

• 模具排气不良：模具排气系统不完善，如排气槽深度、宽度不足或分布不合理，注塑时型腔中的空气无法及时排出，被压缩在塑件内部，压力达到一定程度突破熔体包裹，在塑件表面形成料花。
• 模具表面粗糙度差：会增加熔体与模具表面摩擦力，导致熔体局部流速不均产生紊流，使空气卷入塑件形成料花，模具表面的划痕、锈斑等缺陷也会影响塑件成型质量引发料花。
• 模具设计不合理：模具入水太小、水口流道尺寸小、浇口位置不佳、多浇口制件浇口排布不对称等，会造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞空气通道，进而产生料花。

• 三小件及炮筒问题：炮筒破损会使预塑质量不好形成料花；射咀与模具唧咀R配合不好，会混入空气产生射花。
• 料桶及发热管异常：料桶发热管异常或风机坏了，料没干燥好会产生水汽料花；炮筒发热温度异常，有一段坏了由旁边带起，会造成预塑质量不合格产生料花。
• 背压阀异常：背压阀异常会导致熔胶质量不合格，引起料花。